视频拍摄、剪辑：毛春燕

四川经济网内江讯 （记者 毛春燕 李弘）7月20日，从蓉遵高速公路威远南收费站前行至威远县严陵镇工业园区，进入四川省金镭重工有限公司厂区，放眼望去，宽阔的厂区道路一尘不染，办公楼、厂房错落有致，道路两旁树木高低相间，草坪绿意盎然，犹如置身于绿色园林之中。

金镭重工

四川省金镭重工有限公司，为国家高新技术企业，“四川机械工业50强”，2021年获得国家级专精特新“小巨人”企业称号。公司占地面积17.6万平方米，具有年产2.5万吨铸钢件、阀门的生产能力，公司主要服务于电力、石油、化工、矿山机械等行业，公司产品销往国内多家央企及上市企业，凭借可靠的产品质量和良好的控制手段，铸钢件已经进入国际市场。

创新驱动  追求卓越

走进生产车间，生产热火朝天。现场机器轰鸣，火花四溅，工人们正在抓紧为客户赶制汽缸、阀壳、蒸汽室等产品。

在一期厂房内，记者看到，整个车间被分割成若干个作业区间，工人们正按照既定分工完成模具制作、造型、钢水浇注、开箱、落砂、热处理、毛坯件打磨、检测等诸多工序。

2004年7月成立，2014年进入严陵工业园区，2019年建设二期生产线……企业走出一条创新驱动、追求卓越的快速发展道路。

生产车间

从最初的阀门产品，扩展到汽轮机的外缸、内缸、阀壳、阀盖、水轮机的转轮、上冠、下环和叶片，再到今天的核电铸钢零部件。企业通过实施创新驱动发展战略，强化县校（院）合作，促成了更多的科技成果转化为现实的生产力。

目前公司拥有职工300余人，占地265亩，总资产4.5亿元，公司主要经营耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐磨损等各类高端铸钢件，产品涵盖电力、石油化工、机械、轨道交通、船舶工业、海洋工程、节能环保等诸多领域。

四川省金镭重工有限公司副总经理王锐介绍，公司将产品定位为高端铸钢件市场领域，整体技术开发能力在国内同行业中处于领先地位。与行业内其他同类企业相比，该公司高温合金铸件制造经验丰富，创新能力强，产品质量稳定。同时，公司与目标客户东汽在重型燃机及汽轮机铸件上协同创新，建立了合作研发机制。

数字升级  个性定制

“这是我们公司花重金打造的精加工生产车间，2021年全面投入生产。”来到二期车间，少了火花四溅，少了机器轰鸣，有的是一件件钢铸件正在精心打磨。

生产车间

相关负责人表示，企业拥有数控铣床、数控车床、数控镗床等加工设备，可进行大、中、小型零件及各类精密、复杂、超硬的金属零部件的生产加工，使企业的产品囊括从毛坯件到成品加工，形成完整的产品生产线，真正实现“订制化”生产 。

除了对生产制造设备大力更新，金镭重工注重发展数字化虚拟制造。在工艺设计方面积极探索数字化、信息化的设计方法。运用CAD绘图软件辅助设计，采用目前世界上最先进的虚拟设计软件MAGMA-soft模拟工艺过程，并结合欧洲最新工艺研究成果，达到“工艺设计零缺陷”。利用JMatPro软件进行材料各种性能和热物性参数的模拟计算，预测各项材料性能和各金相间转变温度，依据模拟结果确定各种产品的最佳浇注温度，设计材料的热处理工艺和焊接工艺，实现产品高端化，工艺装备绿色化。

王锐表示，未来公司将继续秉承绿色、智能、数字化制造的理念，走高端产品发展之路。不断加强技术创新，研发高科技含量、高附加值的新产品，努力将公司打造成环境友好型资源节约型、智能数字型的绿色铸造企业。