工业母机的战略性意义何在？

四川工业母机产业的发展现状如何？

怎样有效推进我省工业母机“建圈强链”协同发展？

……

10月18日，成都都江堰，四川“工业母机+”百行万企产需对接活动现场，产学研用多方围绕工业母机高质量发展的话题展开热烈交流与讨论。

工业母机，作为生产机器的机器，被誉为“工业之母”，是关系国家安全和发展的战略性、基础性产业，对于国家的工业发展和技术进步具有至关重要的作用。

本次活动聚焦我省工业母机生产端及需求端开展“结对攻关”，是四川推动相关企业在更宽领域、更深层次实现供需匹配、协同创新、成果共享、生态共建的一次关键行动，也是四川加快抢占现代化产业体系的核心枢纽和制高点的一次有效实践。

活动现场（鲍安华 摄）

四川加快建设工业母机产业集群有何必要性？

“我国制造业高质量发展，对工业母机提出了更高的要求，对高质量主战型（中档）数控机床和产线的市场需求极为强烈。”中国工程院院士、国家制造强国建设战略咨询委员会主任周济表示，这是中国机床工业新的发展机遇。

但是有一组数据却引人深思——我国已连续15年成为全球最大机床生产及消费国，但高档数控机床国产化占有率不足10%。

把“落差”转化为“势能”，把机遇转化为动力，国家层面已有行动。近年来，我国先后出台《制造业设计能力提升专项行动计划（2019—2022年）》《“十四五”智能制造发展规划》《财政部 税务总局关于工业母机企业增值税加计抵减政策的通知》等一系列重大政策文件，推动工业母机在攻关、制造、应用上全链条突破，加快提升产业链供应链韧性和安全水平。

站在全国看四川，作为我国为数不多拥有全部41个工业大类、31个制造业大类的省份，四川无疑在全国产业发展版图中占据重要地位，面对工业母机这一现代化产业体系的核心枢纽和制高点，更应主动“挑起担子”。

活动现场，企业代表分享机床产品解决方案与实践（图片由活动主办方提供）

“近年来，四川突出全产业链协同发展，通过项目招引、链主培育、生态打造，全省工业母机产业规模持续扩大。”据经济和信息化厅党组成员、副厅长敬茂明介绍，四川已在金刚石车床、光学磨床、重型模锻压机、卧式加工中心、柔性制造系统、焊接设备、刀具刃具等领域形成独特优势，创建了国家机床产品质量检验检测中心、四川省高温合金切削工艺技术工程实验室等高能级创新平台。

借助各地产业链供应链特点和优势，四川正加快推动形成工业母机产业从上游设备研发到下游应用领域的产业链合力。其中，成都已初步形成以数控刀具及材料、整机制造、系统集成及应用服务为核心的机床产业链；泸州拥有一大批专业从事金属切削、数控加工、机床生产的优秀企业，正着力培育以传统机床和数控精密机床并驾齐驱、增材制造装备为主攻方向的新型工业母机基地。

如今，面对更新、更高的发展要求，四川提出，要加快建设工业母机集群，持续推动产业“建圈强链”协同发展。

今年9月，包括四川经济和信息化厅在内的全国35家单位共同发起《共促“工业母机＋”百行万企应用发展倡议》，明确提出将从强化结对攻关、强化技术供给、强化需求牵引、强化交流合作、强化金融支持、强化行业自律六个方面凝聚发展共识，加速构建工业母机应用生态共同体。

“我们将用好这一高水平对接平台，充分展示大力发展工业母机产业的信心决心，充分展示四川工业母机产业的特色优势。”敬茂明表示。

为推动工业母机产需双方在结对攻坚、应用迭代、更新升级、市场拓展等方面达成务实合作。在当日的活动现场，经济和信息化厅与工业母机产业投资基金签署了合作协议，计划围绕共同落实国家产业政策、支持五大重点领域发展、着力提升产业竞争力、推进国内外并购重组等方面开展合作。同时，还有2家工业母机主机生产企业与3家下游用户企业、6家上游配套企业签署了合作意向协议。

签约仪式现场（鲍安华 摄）

四川实现工业母机高质量发展的突破口何在？

江安河畔，四川普什宁江机床有限公司的数字化制造车间里，一排四四方方的白色“铁盒子”引人注目，仔细询问才知道这实则是该公司的拳头产品——精密卧式五轴加工中心，也是普什江宁成功突破“卡脖子”难题的典型成果。

作为我省“精密机床”领域的链主企业，普什江宁经过了近60年的技术沉淀，已形成了“精密、高效、成套、智能化”的产品技术发展方向，拥有加工中心及FMS柔性制造系统、齿轮加工机床、数控车床、核能及专用设备等四大系列产品。

今年以来，该公司又迎来新的机遇。在9月30日举行的成都市工业领域大规模设备更新供需对接推进会现场，四川普什宁江机床有限公司副总工程师、研发院副院长赵周杰发布了两个喜讯：今年国家发布大规模设备更新相关政策以来，普什宁江得到了很多政策扶持，目前已承接16个国家重大专项相关项目。同时，大规模设备更新相关行动的推进，也拉动了业务的增长，截至9月底，普什宁江相比去年同期产品收入增长20%以上。

与会代表参观普生江宁（图片由活动主办方提供）

普什江宁的发展经历，折射出我省工业母机产业实现高质量发展的两条行之有效路径——依靠技术创新实现翻身做主、抢抓政策机遇实现跨越发展。

“工业母机的下一步发展，要在巩固经济型数控机床优势、占领主战型数控机床市场和走在高档型数控机床前列三个方向持续发力。”周济提出，要以创新为根本动力，以智能制造为主要技术，开道超车、跨越发展。

在当日的活动现场，经济和信息化厅发布了四川重点工业母机企业合作机会清单，涵盖普什宁江、成飞、国机重装等38家企业的数控纵切自动车床、小型精密数控排刀车床、齿轮机床等98项装备制造产品。记者梳理发现，以上产品已广泛应用于新能源汽车、航空、航天、航发、高铁、电子信息等重点领域，并已与多家行业龙头企业实现合作共赢。

下一步，四川将以“工业母机+”百行万企产需对接活动为契机，聚焦产业关联集聚，以工业母机标志性产品为牵引，鼓励企业与科研机构组建创新联合体，推进“首台套”工业母机技术创新、产品研制、场景应用。

同时，各类政策也持续推动工业母机行业向新向好发展。此前工信部印发的《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南》明确，我国将在包括工业母机行业在内的27个工业重点行业领域进行大规模设备更新，并提出“到2027年，规模以上工业母机企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过 90%、75%”的发展目标。我省印发的《四川省以大规模技术改造带动工业领域设备更新行动方案》也在“支持安全生产技改”部分提出，尽快淘汰重点领域的老旧装置包括“工业母机行业淘汰服役超过10年的机床”。

不仅如此，今年6月，经济和信息化厅印发的《关于组织开展四川省2024年产业新赛道征集工作的通知》，其中也包含了新型工业母机产业。该《通知》提出，将对入选市州提供人才引育、项目实施、市场拓展等方面的积极帮扶，助力工业母机产业新赛道加快发展，推动工业母机智能化改造数字化转型。

（四川经济网记者 唐千惠）