四川经济网讯 （记者 闫新宇） 抓取零件、精准摆放、完成组装、有序运输……通过机器人手臂有条不紊地上下舞动，一个个产品出现在一条自动化生产线上。在成都焊研泰科智能制造股份有限公司（以下简称“焊研智能”）生产车间，记者看到，该企业生产线越来越智能化，工厂越来越“智慧”。 目前，该公司的产品在国内市场占有率为70%，远销至美国、日本、俄罗斯、乌兹别克斯坦、印度、埃及、沙特等十余个国家。

据悉，焊研智能是一家专业从事自动成套焊接设备和具备智能制造系统集成的焊接生产线的研发、设计、制造和服务的民营企业。随着国家“高质量发展”战略和共建“一带一路”倡议的提出，该公司已成为国内智能焊接装备领域技术实力最强、品种类别最全的企业之一。

随着国内人力成本提高，企业对自动化、少人化要求日益提高，自动化的生产线需求也较大。“我们的生产线可根据客户的要求定制，包括客户的生产场地尺寸、产能节拍、自动化程度、投资预算等，按照生产工艺及工序，可配置搬运机器人、焊接机器人、桁架机械手等，最长可以达到50米，一天能生产500—800件，不仅节省人力，还能提高生产效率，确保产品质量更加稳定。”焊研智能相关负责人说。

记者了解到，焊研智能生产及研发基地面积达26000平方米。近年来，该企业不断科技创新，坚持在细分行业深耕细作，目前在机器人自动化、智能化焊接生产线、汽车尾气后处理器（SCR）全工艺链成套智能生产线、汽车油箱机器人智能生产线及数字化车间智能系统、电热水器全自动无人化智能生产线、天然气卡车LNG储罐智能制造生产线、汽车液力变矩器全自动无人化智能装备等细分领域以及标准自动焊接机床都位居国内一流产品技术档次。 

“生产线不光表面看上去自动化高、人员少，关键是能否让用户正常稳定生产。我们的生产线会根据所加工产品的要求，制定合理的工艺流程及加工设备。”焊研智能负责人介绍说，比如在关键焊接工序配置了焊缝激光跟踪系统，在焊接过程中实时感知焊缝的位置和形状，为焊接机器人或自动化设备提供精确的数据支持，提高了产品的焊接质量和效率。

该负责人说，目前，焊研智能90—120天可以完成卷圆、内胆直缝环缝焊接、验漏整线设备的生产，并在10—20天内完成现场安装调试，投入用户现场试生产。“未来，我们还将加大产品研发能力，加速核心技术攻关，提高人工智能化，促进产业发展。同时，今年年底会完成一家焊接设备全资子公司的吸收合并，届时，公司实力将会大幅提升。”

（图片由受访企业提供）