在新时代的浪潮中，传统产业如何破茧重生、数字化转型怎样释放经济新动能，已然成为各地竞逐高质量发展赛道的必答题。位于四川省自贡市的自贡高新区，以“智改数转”为破局路径，推动传统工业基地实现“数字蝶变”。2024年数据显示，高新区GDP突破322.29亿元，智能制造规上工业产值增速达28.7%，高新技术企业与科技型中小企业数量均超百家。数字技术与产业深度融合，成为推动自贡高新区实现产业转型和高质量发展的强大动力。

自贡高新区工业园区

产业重构——

钠电突破与智能赋能，重塑区域产业格局

推进“智改数转”，自贡高新区以两岸科创片区为核心载体，锚定“新质生产力培育”和“千亿级产业集群”目标，通过“钠电产业突破—人工智能赋能—传统产业升级”三维联动，重塑区域经济发展格局。

其中，钠电产业方面，构建全链条竞争优势。引入珈钠能源自主聚阴离子正极材料万吨级产线，填补西南地区钠电正极材料空白，形成“正极材料—电芯制造—终端应用”全产业链闭环。规划到2035年，钠电产业产值突破200亿元，成为全国重要的钠电产业集聚区。 

人工智能方面，打造智能装备新高地。建成西南首个L4级无人物流车测试场，吸引九识智能、优必选等企业落户，机器人产业园初具规模。依托重庆大学、四川轻化工大学等省内外高校，构建“研发—测试—应用”生态链，推动工业机器人、智能物流设备等细分领域突破。

传统产业焕新方面，技改赋能“老树发新芽”。实施运机集团、新地佩尔等27个省级技改项目，聚焦输送机械、泵阀等优势产业，通过智能化改造实现效率提升与产品升级。

值得关注的是，高新区的新兴产业与传统产业正形成“技术外溢—场景应用”互补机制：例如，钠电材料技术向传统装备制造渗透，催生钠电观光车、光储一体站等创新产品；传统企业通过智能化改造承接新兴产业的高端装备需求，实现“以新带旧、以旧哺新”的产业循环。

转型路径——

创新“智改数转”路径，破解企业转型难题

在传统制造业集聚区，自贡高新区通过典型企业示范，探索出适配中小企业的数字化转型路径。

在四川大禹机械密封件制造有限公司（简称“四川大禹”）的离散型制造车间内，智能管理系统实时调配生产资源，柔性生产线可满足“千单千面”的定制需求，通过工单盲性派单算法，解决了长期困扰企业的人工工单调度的弊端。

“我们不做简单的机器换人，而是构建全价值链的数字化生态。”四川大禹总经理倪明介绍，公司从2018年开始“智改数转”之路，累计投入超500万元，打造的“DY-MIS智造系统”攻克了离散制造行业订单碎片化、工艺复杂化的痛点，使生产效率提升35%，运营成本降低30%，产品合格率达99%以上。

“通过‘智改数转’，公司构建起新的核心竞争力，直接反映在经济效益上。”倪明介绍，开年以来，生产车间的智能看板持续刷新数据：截至3月底，公司订单量同比激增65%，订单暴涨背后，是大禹从“密封件制造商”向“密封系统服务商”的战略跃迁。通过“产品+方案+服务”模式，企业客单价提升2.8倍，复购率超90%。这种“制造即服务”的转型，正推动企业向价值链高端攀升。

四川大禹数字化生产车间

如果说，四川大禹是以“智改数转”破局，领跑传统机械智造新赛道，那么自贡兆强密封制品实业有限公司（简称“兆强密封”）则是以“智改数转”为引擎，打破国外技术垄断，重塑密封制品产业格局。

“兆强密封投入1200万元实施智能化车间改造，引入全自动数控加工中心、智能检测机器人及数字孪生系统。”公司法人颜招强介绍，在质量管控方面，5G+AI视觉检测系统实时捕捉密封面微米级缺陷，产品不良率从0.8%降至0.05%，达到航空航天级标准；此外，能耗效率得到优化，公司的智能能耗监测平台联动光伏储能系统，使单位产值能耗下降18%，年节省电费超150万元。

“过去研发一款新型密封件需半年，现在通过数字孪生技术模拟极端工况，研发周期压缩至2个月。”颜招强表示，公司自主研发的“分瓣式磁性液体旋转密封装置”已被应用于深海探测器、氢能源储罐等高端场景，国内市场占有率突破40%。 

通过智能化改造，兆强密封实现了从“人工装配”到“数字孪生”，又通过数字化转型，实现了数据驱动研发与产业链协同。

2024年，公司依托华为云搭建“密封件全生命周期管理平台”，为客户提供远程运维、预测性维护服务，年新增服务收入2300万元，占营收比重从5%跃升至23%。  

在“智改数转”驱动下，兆强密封破解了“卡脖子”的技术难题，从行业的“追赶者”变为“标准制定者”。

“我们与四川大学合作研发‘聚四氟乙烯基磁性液体’，耐酸碱性能提升5倍，打破了德国博格曼的垄断。”颜招强介绍，公司实现市场突围，磁性液体密封件出口至德国、日本等15国，海外营收占比从8%增至32%；2025年，公司规划投资2亿元建设“智能密封产业园”，目标为攻克核级密封技术，剑指全球密封领域前三强。

四川大禹、兆强密封的实践表明，“智改数转”不仅是设备升级，更是通过数据流重构研发、生产、服务体系。目前，高新区已建成3个市级数字化车间（占全市的50%）、3家国家级数字化转型贯标试点企业，泵阀密封件产业集群入选全省首个细分领域中小企业特色产业集群，成为全国通用设备基础件产业突围的标杆样本。

协同发展——

数字技术催生协同效应，激活新质生产力

在新兴产业领域，数字化技术正重塑研发生产范式。

在新能源装备产业方面，位于自贡高新区的四川天钧精密部件有限公司（简称“天钧精密”）正在开展智能化产线重构。据悉，天钧精密动力电池包生产基地通过智能传感设备和工业互联网平台，实现从原材料入库到成品出库的全流程数据贯通，该基地达产后年产值将突破10亿元，成为西南地区动力电池精密结构件领域的标杆。

滕洋智能科技的生产线

而在智能制造服务产业方面，滕洋智能科技为自贡高新区企业提供自动化改造服务，开发出“机器人系统集成+智能控制”解决方案。其硅胶制品生产线通过MES系统管理，实现12台自动化设备仅需4人操作，能耗降低25%，服务覆盖50余家本地企业。该公司还与四川轻化工大学共建川南渝西智能制造研发中心，推动产学研协同创新。

此外，运机集团还通过工业互联网实现智能输送装备，其联合华为打造了“矿石流”全场景数智化解决方案，实现生产全流程自动化，设备故障率下降40%，生产效率提升35%。其“物料输送成套装备远程数据采集分析系统”入选工信部智能制造优秀场景，带动下游20余家泵阀密封件企业协同改造。

多家企业的发展成效印证了数字技术正在驱动竞争力跃升。自贡高新区通过“智改数转”一方面实现了技术赋能，让AI、MES、数字孪生等技术深度嵌入新兴产业企业的研发与生产中；另一方面也实现了流程优化，让企业从单点自动化升级为全链条数字化协同，更重要的是实现了生态重构，产学研合作、服务商集群、跨区域数据互通形成创新网络。

这些实践使钠电储能、智能装备等新兴产业在成本控制、质量精度、市场响应速度上具备全球竞争力，验证了“数字基因”对新质生产力的催化作用。

自贡高新区还在尝试构建“创新雨林”。川南渝西中试基地建成1个省级中试平台、9个市级中试平台，推动25个项目产业化，形成“实验室-中试-产业”全链条。这种“既育大树、又护幼苗”的生态，使R&D经费占比达1.33%，增速居全市第一。

自贡高新区以“智改数转”为抓手，锚定“科技创新+产业升级”双轮驱动战略，助力钠电产业“从0到1”、传统制造“老树发新枝”，勾勒出老工业基地破局的“自贡范式”。随着创新生态不断完善，一座智慧工业新城正在西部崛起，奔赴产业变革的星辰大海。

（四川经济网记者 李洋 陈家明 陈思燕）

（自贡高新区供图）